高溫輥道窯以其色差小、大小均勻、燃料消耗低等優(yōu)點(diǎn)成為快速燒制墻地磚的主要設(shè)備，如果燒成過程控制不當(dāng)，會造成產(chǎn)品堵塞，嚴(yán)重影響生產(chǎn)和窯爐壽命。因此，減少窯爐堵塞，防止窯爐壽命因堵塞而縮短的問題成為人們關(guān)注和討論的話題。從生產(chǎn)實(shí)踐來看，高溫輥道窯堵塞主要有以下幾個(gè)方面。

1、瓷輥污染：瓷輥污染主要表現(xiàn)在瓷輥沾有油污，磚坯釉面控制不當(dāng)，瓷輥上形成大小不一的凸起。導(dǎo)致很多釉滴粘在產(chǎn)品底面，會導(dǎo)致高溫煅燒時(shí)釉滴軟化粘在輥上，造成輥徑不一，從而對瓷輥上運(yùn)行的產(chǎn)品造成一定阻力，造成產(chǎn)品排列不整齊，后面的產(chǎn)品不能正常前進(jìn)。當(dāng)重疊的產(chǎn)品在高溫負(fù)荷下超過瓷輥的軟化點(diǎn)時(shí)，瓷輥斷裂，造成窯的堵塞。

2、燒成溫度和燒成氣氛不合理：高溫輥道窯的溫度調(diào)節(jié)是將燒成噴嘴分成預(yù)熱區(qū)和燒成區(qū)幾組，冷卻區(qū)通過控制冷卻風(fēng)量來控制,按上下兩排瓷輥來控制。在調(diào)整燒成溫度的過程中，如果瓷輥的上層溫度遠(yuǎn)高于下層溫度，產(chǎn)品就會出現(xiàn)凹變形；反之，則發(fā)生凸形變形。前者更容易造成生產(chǎn)前后產(chǎn)品粘在一起或重疊，后者容易嵌在滾筒之間，使?jié)L筒斷裂，造成堵塞。

3、磚坯在窯內(nèi)“擺動”運(yùn)行時(shí)間過長：高溫輥道窯控制系統(tǒng)采用聯(lián)鎖自動控制。如遇停電或機(jī)械設(shè)備故障，所有輥輪的運(yùn)動狀態(tài)會自動變?yōu)榛诠ゎl的擺動狀態(tài)，使制品在窯內(nèi)來回運(yùn)動，制品因煅燒時(shí)間過長而變形，造成堵窯。

4、坯燒：輥道窯燒連續(xù)進(jìn)行。如果給磚不穩(wěn)定，會使窯內(nèi)制品覆蓋瓷輥形成坯體，造成窯壓不穩(wěn)定，溫度波動大，制品容易變形，堵塞制品。

5、每組輥輪轉(zhuǎn)速不同：輥輪轉(zhuǎn)速調(diào)整不當(dāng)，會使每組輥輪速度不同步，造成前后制品運(yùn)行速度不同，制品重疊變形，造成堵窯。

要解決這個(gè)問題，可以采取以下措施：定期清洗和瓷輥對齊。每天取樣更換幾個(gè)瓷輥，每三個(gè)月為一個(gè)周期。更換下來的瓷輥要用清洗機(jī)校正和清洗，并涂上耐火溫度在1600°以上的高鋁漆，防止產(chǎn)品釉面粘輥。在產(chǎn)品底面均勻涂上含鋁85%以上的高鋁漿料，減少產(chǎn)品與瓷輥的接觸面，從而減少產(chǎn)品與瓷輥的粘結(jié)。施釉時(shí)應(yīng)及時(shí)消除產(chǎn)品邊緣的積釉和粘釉現(xiàn)象，并在施釉箱下方的三角傳送帶上設(shè)置沖洗裝置，保持傳送帶清潔，使施釉后的產(chǎn)品背面不沾釉，可防止產(chǎn)品出窯后粘瓷輥。